HIGH-FEED

MILLING

高送り加工
倍速切削実現の原動力

Tungaloy logo

Tungaloy products

HOW IT WORKS?

高送り加工のメカニズム

高送り加工を最初に採用したのは金型産業です。高送り加工では、低切込みかつ最大2.0 mmの刃当り送りを組み合わせることにより、被削材の金属除去率が最大になり、その結果、より多くの部品を加工することができます。

高送りによる高能率加工は、薄い切りくずを生成するメカニズムに基づいています。切りくずの厚さは、工具の切込み角で決まりますが、切込み角が90°のカッタでは、刃当り送りを0.2 mmに設定すると、切りくずの厚さは、同じ0.2 mmになり（図1）、薄い切りくずを生成するメカニズムは機能していません。カッタの切込み角が45°の場合、0.25 mmの刃当り送りに対する切りくずの厚みは、0.178 mmであり（図2）、切りくずが薄くなれば、送りを上げることが可能になるため、サイクルタイムを短縮することができます。タンガロイ高送り加工シリーズのDoFeedでは、刃当り送りを1.27 mmまで上げても、生成される切りくずの厚さは0.178 mmなので（図3）、サイクルタイムを半分以下にすることができます。

送り方向に対し切削抵抗が低いこともまた、高送り加工の利点です。工具の切込み角によって、切削抵抗の方向が決まります。90°のカッタでは、切削抵抗は、主軸に対して垂直に作用し、工具に膨大な抵抗をかけます（図1）。45°カッタの場合は、切削抵抗が主軸に対して45°の角度で作用します（図2）。DoFeedの場合、切込み角が鋭角なので、切削抵抗の方向は、主軸に対してほぼ平行であり、主軸への抵抗は少なくなります（図3）。

Fig.1 Fig.2 Fig.3

TOOL SELECTION GUIDE

アイコンをクリックして対応工具を検索

平面 Facing

肩削り Shouldering

肩削り（R付き） Shouldering R

溝 Slotting

溝（R付き） Slotting R

倣い Profiling

彫込み Pocketing

斜め送り Ramping

穴繰広げ Helical Interpolation

突き Plunging

	工具径	最大送り
TungMeister	ø10 mm - 16 mm	1 mm/z	詳細	PDFを表示
DoFeed 03	ø16 mm - 50 mm	1.5 mm/z	詳細	PDFを表示
DoTwistBall	ø20 mm - 50 mm	1.3 mm/z	詳細	PDFを表示
DoFeedQuad	ø50 mm - 125 mm	2 mm/z	詳細	PDFを表示
MillQuadFeed	ø50 mm - 160 mm	2 mm/z	詳細	PDFを表示
DoFeed 06	ø50 mm - 200 mm	1.5 mm/z	詳細	PDFを表示