C’est lors du salon Global Industrie 2019 que les premiers échanges ont débuté entre le spécialiste en conception et fabrication de tous types d’engrenages, Chandioux Engrenages, et le fabricant de solutions d’usinage, Tungaloy.
L’histoire a débuté avec un premier projet, une application de tournage dur dont Tungaloy en est spécialiste. Satisfait des résultats, le groupe Chandioux a de nouveau fait confiance à Tungaloy France afin d’optimiser et de fiabiliser un nouveau processus d’usinage.
En effet, les techniciens d’usinage devaient faire face à un souci de fragmentation de copeaux et de casse outil. Cela obligeait un opérateur à rester à proximité du centre d’usinage afin d’évacuer les copeaux enroulés sur la pièce. Les contraintes étaient multiples : un employé était mobilisé 100% de son temps sur de la série en raison d’une mauvaise gestion des copeaux et à la variation de la durée de vie des outils. C’est dans ces conditions que ce nouveau challenge a été soumis à l’équipe technique de Tungaloy France.
« Un audit technique a eu lieu. On avait quelqu’un en face de nous qui connaissait très bien ses produits, et qui savait s’en servir mais pas seulement ! Il avait toute la connaissance pratique de l’usinage et savait programmer et optimiser des processus. L’accompagnement est allé plus loin qu’un simple contact vendeur/Client ». Cite ainsi Jean François OLIVIER, Responsable achat technique de l’entreprise Chandioux Engrenages.
Après avoir exposé leur besoin, Miguel MENDES, Technico-commercial régional de Tungaloy France, a analysé les différentes problématiques et contraintes liées à l’environnement machine et la matière usinée. De là s’est mis en place un travail de collaboration entre les parties.
— Au pied de la machine !
C’est ce que retiennent les opérateurs de l’entreprise Chandioux. Arnaud CHANDIOUX, Directeur Général du Groupe Chandioux présente les choses tel que suit :
« Nous avions deux sujets à optimiser, une problématique de fiabilité du process et une de temps, tout en devant assurer la qualité et les états de surface définis. »
Trois jours sur place auront suffi à développer une productivité de 20% pour l’entreprise CHANDIOUX.
« Au début, nous étions frileux, cite ainsi Jean François OLIVIER, nous observions le technico-commercial supprimer des outils, modifier le programme d’usinage, éliminer des opérations. Et au final, il nous a facilité la vie. Et les produits Tungaloy y ont notamment largement contribué ».
A terme, les opérateurs ont pu évoluer sur deux points : la maitrise des copeaux, et la qualité tant en termes d’usinage, d’état de surface et de fiabilité des process.
« Nous avons fait une économie non négligeable de plaquettes. La durée de vie a été améliorée. Pour parler en chiffres, nous sommes passés de 17 à 25 pièces par arête de coupe, et notre productivité a été améliorée de 20% »
Sur ce point, Arnaud CHANDIOUX et Jean François OLIVIER sont unanimes, les produits Tungaloy et l’accompagnement technique leur ont été bénéfiques.
Arnaud CHANDIOUX affirme ainsi les éléments suivants :
« Les parcours d’usinage ont été optimisés, la qualité de finition a été améliorée, et les opérations ont été perfectionnées. »
Miguel MENDES, Technico-commercial de Tungaloy France, indique notamment que tout ceci est le fruit du portefeuille complet des solutions proposées par Tungaloy France et grâce aux opérateurs résolument ouverts aux améliorations techniques qui leur ont été proposées.
« Lorsque qu’un opérateur fait appel à nous, nous essayons d’aller plus loin qu’un simple discours produit/tarif. Ici, il y avait une problématique et nous avons pris cela comme un challenge. Au travers de cette collaboration, nous avons sécurisé les processus de fabrication grâce à nos géométries de plaquettes et nos nuances carbure innovantes. Notre souhait est que nos utilisateurs nous voient comme un support, plus que comme un simple fournisseur. Nous avons pour souhait d’accompagner les industriels dans leur quête de productivité et de profitabilité en leur donnant les meilleurs conseils techniques, et en proposant des produits à la pointe de la technologie. »
Ainsi, l’entreprise Chandioux Engrenages a pu bénéficier des atouts de la dernière nuance CVD de Tungaloy ; T9200, pour le tournage de l’acier dans une large variété de géométries. Les nuances T9200 couvrent un large éventail d’applications d’usinage allant de l’ébauche à la finition, tout en promettant une productivité maximale. Cette dernière était couplée avec le brise-copeaux TM qui offre une maitrise optimale des copeaux.
S’est ensuite suivie la mise en place de différentes solutions d’usinage, forets à embout, fraises à plaquettes carbures, dans le but de proposer une solution complète pour les applications spécifiques d’usinage liées à la réalisation d’engrenages. Parmi ces derniers, nous pouvons notamment citer les gammes DrillMeister, des forets à embout carbure interchangeables, ReamMeister, des alésoirs à embout carbure de haute précision et enfin TungForce-Rec, une nouvelle fraise miniature à plaquettes rectifiées.
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- TungForceRec
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- ReamMeister
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- TungForceRec
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- ReamMeister
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- DrillMeister
Et pour résumer ?
« Nous sommes plus que satisfaits. En effet, nous avons bénéficié de conseils d’experts, nous avions quelqu’un en face de nous qui savait de quoi il parlait. Le feeling y a joué également, mais dans tous les cas, la connaissance des produits et de la partie technique a primé. » Conclue ainsi Jean François OLIVIER.
« Chez nous, on fabrique le mouton à cinq pattes. Ce sont des pièces un peu biscornues, des engrenages que vous ne trouvez nulle part ailleurs. Nous proposons une solution clé en main à nos clients, et non une pièce. Le fait de pouvoir collaborer avec une personne qui avait ce même état d’esprit et qui a très vite cerné nos besoins ne pouvait nous être que bénéfique. Encore une fois, les chiffres ont parlé d’eux-mêmes. Quand je parle de 20% de productivité gagnée, je me dis que c’est un produit qui marche, une collaboration qui paye, et tout le monde repart gagnant », annonce Arnaud CHANDIOUX.
A PROPOS DU GROUPE CHANDIOUX
Dans le domaine de la mécanique industrielle, Chandioux société française située dans l’Allier s’est bâti depuis 1980 une solide réputation de fabricant expert d’engrenages et d’usineur de pièces mécaniques… Savoir-faire à la Française.
Au cœur de l’Allier, nichée à Lusigny, petit bourg de près de 2000 âmes et au cœur de la région Auvergne, cette société familiale exerce son expertise au service de nombreux secteurs d’activité (énergie, environnement, agroalimentaire, métallurgie, mécanique automobile, imprimerie, textile, papeterie…), sur tout le territoire national Français. Elle réalise, selon les plans ou modèles fournis par ses clients, la fabrication de tous types d’engrenages et de pièces mécaniques. Compétence et réactivité caractérisent ces professionnels capables de travailler simultanément une incroyable multiplicité de pièces différentes : à l’unité, en petite ou moyenne série… quelque 350 références sont mensuellement en cours de fabrication.
« Il y a 40 ans, mon père ne souhaitait plus travailler en usine ; il a commencé seul avec quelques machines dans le garage de sa maman. Depuis, l’entreprise n’a cessé de se développer, lentement mais sûrement. J’ai repris la direction il y a huit ans et avec 35 employés, nous restons une entreprise familiale, que je qualifierais d’artisanat industriel. »
