Extension de la gamme TungForceRec pour l’usinage de matières exotiques


Iwaki, Janvier 2018 – Tungaloy étend sa gamme TungForceRec, probablement la solution de fraisage à plaquettes miniatures à 90° la plus performante du marché, avec de nouveaux corps de fraise et une nouvelle nuance pour l’usinage de matières exotiques.

 

Les plaquettes TungForceRec sont caractérisées par une assise en forme de V pour une plus grande stabilité lorsque les plaquettes sont fortement sollicitées, offrant ainsi un maximum de performances dans toutes les opérations de fraisage.

 

Le fraisage à 90° est souvent utilisé par les usineurs pour surfacer des surfaces proches d’une paroi ou d’un élément de fixation ; la capacité à réaliser un excellent état de surface est donc attendue des outils. La solution TungForceRec a été conçue avec un positionnement des plaquettes très précis assurant une grande qualité d’usinage. Afin de répondre à cette demande, Tungaloy ajoute de nouveaux diamètres, ø18 mm à ø40 mm, à sa gamme.

 

Le marché demande également des outils capables de performer dans des matières difficiles à usiner. La casse prématurée des outils est souvent constatée lors de ces usinages, à cause des températures élevées générées. La nuance Tungaloy AH130 se caractérise par un substrat carbure, aux grains submicroniques, robuste, renforcé par un revêtement PVD résistant à l’oxydation. La capacité élevée de la nuance AH130 à résister aux températures d’usinage élevées permet de limiter l’écaillage et l’usure pour des usinage stables et performants.

 

    • Les avantages :

     

    • Des états de surface de grande qualité : La forme en V de l’assise des plaquettes élimine tous mouvements de cette dernière durant l’usinage améliorant ainsi la qualité de l’usinage.
    • Stabilité d’usinage : La géométrie de la plaquette a été conçue pour générer de très faibles efforts de coupe, tout en préservant une grande robustesse de l’arête de coupe.
    • Nuance pour les matières exotiques : La nuance AH130 offre une grande résistance à la rupture et aux chocs thermiques, améliorant ainsi la durée de vie des plaquettes et offrant une grande stabilité d’usinage.

     

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