Was sind die Stärken von Tungaloy?

Seit seiner Gründung im Jahr 1929 entwickelt und vertreibt Tungaloy erfolgreich hervorragende Schneidstoffe für die Bearbeitung aller Arten von Materialien, einschließlich CBN-, Cermet-, PKD-, Keramik- und Hartmetallsorten mit CVD- und PVD-Beschichtungen.
Tungaloy ist einer der viertgrößten CBN-Produzenten der Welt.

Was ist ein Hartmetallschneidstoff?

Eine Kombination von Hartmetall-, Beschichtungs- und Nachbehandlungsverfahren ergibt eine Hartmetallsorte. Nur eine dieser Komponenten, das Hartmetall, ist elementär, die anderen sind optional. Hartmetall ist ein Verbundmaterial, das harte Karbidteilchen umfasst, die durch ein Bindemetall (gewöhnlich Kobalt) zementiert sind.
Ein Großteil der heute kommerziell erhältlichen Hartmetallwendeschneidplatten ist mit einer verschleißfesten Beschichtung versehen, die als “beschichtete Hartmetalle” bekannt ist. Es gibt auch verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren, die nach dem Beschichtungsprozess auf die Spanfläche des Hartmetalls angewndet werden können. “Hartmetall” kann sich sowohl auf das Substrat einer beschichteten Sorte als auch auf eine unbeschichtete Sorte beziehen.

Was ist PremiumTec Technologie?

PremiumTec bezieht sich auf ein spezielles Nachbehandlungsverfahren, das von Tungaloy entwickelt wurde. Diese Oberflächenbehandlungstechnologie verbessert die Gleichmäßigkeit der beschichteten Oberflächen, während die Nebenprodukte, die während des Beschichtungsprozesses erzeugt werden und Standzeiten negativ beeinflussen, eliminiert werden. PremiumTec reduziert die inneren Zugspannungen, die in der CVD-Beschichtung aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Substrat und Beschichtung entstehen. Tröpfchen, die auf der PVD-beschichteten Oberfläche erzeugt werden, können ebenfalls entfernt werden.
Die Anwendung von PremiumTec, Technologien zur Nachbehandlung der Oberfläche, beseitigt diese unerwünschten Defekte erheblich und erhöht gleichzeitig die Standzeit und Produktivität.

Warum werden PVD-Nanoschichtbeschichtungen als so effizient und fortschrittlich angesehen?

PVD-Beschichtungen wurden in den späten 1980er Jahren eingeführt. Mit der Verwendung von fortschrittlicher Nanotechnologie haben PVD-Beschichtungen einen riesigen Schritt zur Überwindung komplexer Probleme getan, die den Fortschritt auf diesem Gebiet behindert haben.
Entwicklungen in Wissenschaft und Technologie brachten eine neue Klasse von verschleißfesten Nanoschichtbeschichtungen. Diese Beschichtungen sind eine Kombination von Schichten mit einer Dicke von bis zu 50 nm (Nanometer) und zeigen signifikante Erhöhungen der Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.

Was ist Tungaloys erste Wahl für die Stahlbearbeitung?

Unsere Premiumsorte für Stahl ist Tungaloy’s CVD-beschichteter Schneidstoff, T9215 für die beschleunigte Bearbeitung (hohe Geschwindigkeit und hoher Vorschub).

Was ist Tungaloy's erste Wahl bei den Spanformern für die Stahlbearbeitung?

Tungaloy bietet die Spanbrecher der T-Serie (-TF, -TSF, -TM und -TH) für das Schlichten, Vorschlichten, mittlere und Schruppbearbeitung von Stahl an. Und die Spanbrecher der P-Serie (-PF, -PSF und -PM) auf unseren positiven Wendeschneidplatten zum Schlichten, Vorschlichten und mittlere Bearbeitung von Stahl.
Diese Spanbrecher bieten in Verbindung mit der PremiumTec-Beschichtungsstechnologie von Tungaloy eine höhere Produktivität, eine längere Werkzeugstandzeit, eine verbesserte Werkstückqualität und eine zuverlässigere Prozesssicherheit. Die Spanbrecher erzeugen weniger Wärme und verhindern, dass Späne an den Schneidkanten und den Bauteilen aufschweißen. Die Späne werden in kleinere Stücke geformt, um zu verhindern, dass sie sich um das Werkstück herum verfangen, was eine effizientere Entfernung durch Förderbänder ermöglicht.

Wie verbessere ich die Oberflächenrauigkeit?

Cermet-Schneidstoffe wie NS9530 und GT9530 sind einige der Lösungen für hochglanzpolierte Oberflächen auf Stahl.

Wie lautet die Empfehlung von Tungaloy zur Kosteneinsparung?

In vielen Drehanwendungen neigen Maschinenbediener dazu, Wendeschneidplatten zu verwenden, die größer sind, als jene die tatsächlich für die verwendeten Bearbeitungsparameter erforderlich sind.
Tungaloy präsentiert ISO-EcoTurn, die kleinformatige Wendeplattenserie, die einen wirtschaftlichen Vorteil hinsichtlich der Kosten pro Schneide bietet.
Reduziert etwa 40% des Plattenvolumens und 20% der Kosten, ohne die Schnittbedingungen zu reduzieren.

Welche Schneidstoffe und Spanbrecher bietet Tungaloy in der ISO-EcoTurn-Serie an?

Absolut alle gängigen Schneidstoffe, Spanbrecher und Geometrien sind in der ISO-Eco Turn Serie verfügbar.

Wie verbessere ich die Spankontrolle bei einer CBN-Wendeschneidplatte?

CBN-Wendeschneidplatten werden hauptsächlich für die Bearbeitung von harten Werkstoffen in einem Härtebereich von 55 bis 62 HRC eingesetzt. Konventionelle CBN-Wendeschneidplatten in gelöteter Ausführung prodzuieren oftmals die lange und gewellte Späne. Lange Späne können das Werkstück zerkratzen und die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Tungaloy bietet eine Reihe von T-CBN-Wendeschneidplatten mit Spanbrechern, die auf der CBN-Schneidkante geschliffen werden an, um eine ausgezeichnete Spankontrolle in mittleren bis Endbearbeitungsbereichen mit hoher Oberflächenqualität zu ermöglichen. Tungaloy bietet auch Wiper-Technologie auf T-CBN-Wendeschneidplatten an, die eine hohe Oberflächenqualität bei höherer Vorschubgeschwindigkeit ermöglichen.

Ich benutze eine Bohrstange mit einem langen Überhang von mehr als 4xD. Wie reduziere ich Vibrationen?

Auf der ganzen Welt müssen sich die Maschinenbediener täglich mit problematischen Vibrationen auseinandersetzen. Um diese Probleme zu lösen, reduziert oder eliminiert Tungaloy Vibrationen mittels Verwendung von Hartmetall-StreamJet-Bohrstangen. Die StreamJetBar ermöglicht eine hervorragende Späneabfuhr bei tiefen Ausdrehoperationen ohne Bildung von Rattermarken.

Was ist der Vorteil von Premium CVD-Schneidstoffen?

Der Hauptvorteil der Premium-CVD-Schneidstoffe liegt in der zwei- bis dreifach höheren Schnittgeschwindigkeit von 200 m / min und bis zu 800 m / min. Das ist dreimal so viel wie bei herkömmlichen Hartmetall-Wendeschneidplatten. Dies erhöht die Produktivität dramatisch.

Was ist Tungaloy's erste Wahl bei Spanbrechern für Edelstahl?

Tungaloy bietet 3 neue Spanbrecher an: -SF für das Schlichten, -SM für die Mittlere und -SH für die Schruppbearbeitung von rostfreiem Stahl. All dies, zusammen mit der fortschrittlichsten PremiumTec-Beschichtungstechnologie, bietet eine höhere Produktivität, Standzeit und Prozesssicherheit. Alle 3 Spanbrecher sind auch in der ISO-EcoTurn-Serie verfügbar
Darüber hinaus bieten die neuen Spanbrecher von Tungaloy: -HRF für die Schlichtbearbeitung und -HRM für mittlere Bearbeitung von schwer zerspanbaren Legierungenan. Die AlTiN PVD-Premium-Schneidstoffe garantieren eine beschleunigte Bearbeitung mit hoher Geschwindigkeit und gesteigertem Vorschub.

Was ist der Vorteil einer Hochdruckkühlung?

Die Hauptvorteile einer Hochdruckkühlung ist die Fähigkeit, die Spankontrolle zu verbessern, die Wärme zu reduzieren und die Standzeit der Wendeschneidplatten zu verlängern. Das TungTurnJet-Werkzeugsystem von Tungaloy wurde entwickelt, um das Kühlmittel direkt in die Schneidzone zu leiten und so die Produktivität zu maximieren.
Das Hochdruck-Kühlmittelwerkzeug ist bei der Bearbeitung von klebrigen, gummiartigen Materialien wie Superlegierungen, rostfreiem Stahl, Titan und mehr wirksam.

Wo finde ich CAD-Zeichnungen der Werkzeuge?

Gehen Sie zum E-Katalog auf der Tungaloy-Website und suchen dort die entsprechende Werkzeugbezeichnung um die CAD-Daten (.dxf oder .stp) zum herunterzuladen.

e-Catalog

Wie wähle ich den korrekten Ambosses für interne Drehhalter?

Wählen Sie einen rechten Amboss für einen rechten Werkzeughalter und einen linken Amboss für einen linken Werkzeughalter.

Wie lauten die Richtlinien für das Längen-Durchmesser-Verhältnis für interne Drehhalter?

Das maximale LxD-Verhältnis für einen Stahlschaft ist 3x, für einen hartmetallverstärkten Schaft (Tsuppari-Ichiban) ist es 4x und für einen Hartmetallschaft ist es 5x.

Welche Drehmomente empfehlen sich für die Spannschrauben von Bohrstangen?

In unserem aktuellen Hauptkatalog finden Sie empfohlene Drehmomente für alle Schraubengrößen.

Welches Produkt bietet Tungaloy für allgemeine Stechanwendungen an?

Tungaloy bietet verschiedene Optionen für allgemeine Stechanwendungen an: Die TungCut- und TetraForceCut-Serien bieten eine große Auswahl an Stechplatten für verschiedene Breiten und Tiefen. Die TetraMiniCut-Serie ist eine wirtschaftliche Lösung für kleine Stechbreiten und -tiefen.

Was ist die beste Lösung für das Planeinstechen?

EasyCut ist das effizienteste Werkzeug für tiefe Planstechoperationen, das eine verbesserte Produktivität, ausgezeichnete Spankontrolle und Evakuierung bietet.

Was ist die beste wirtschaftliche Lösung zum Ein- und Abstechen?

TetraForceCut und TetraMiniCut sind die wirtschaftlichsten Lösungen, die Wendeschneidplatten mit 4 Schneiden verwenden.
Die geschliffenen Wendeschneidplatten werden in einem einzigartigen Plattensitz geklemmt und bieten höchste Stabilität, Wiederholgenauigkeit und Wirschaftlichkeit

Was ist die erste Wahl für Schruppstech-Operationen?

Für schwere Einstechanwendungen verwenden Sie den Tung HeavyGroove von Tungaloy, der über eine einzigartige Schwalbenschwanzstruktur verfügt, um die Bewegung der Stechplatte während der Bearbeitung zu verhindern. Einsätze sind in einem Breitenbereich von 10 – 25 mm erhältlich.

Welche Schneidstoffe werden für ISO-M- und ISO-P-Materialien empfohlen?

Die erste Wahl ist AH7025, effektiv für eine Vielzahl von Anwendungen.
Wenn Sie eine gute Verschleißfestigkeit beim Drehen und Stechen benötigen, verwenden Sie T9125.
Wenn Sie eine zähere Sorte mit höherer Schlagfestigkeit (unterbrochene Schnitte) benötigen, verwenden Sie GH130

Welcher Schneidstoff eignet sich am besten für die Bearbeitung von ISO-S-Materialien (hitzebeständige Legierungen)?

Verwenden Sie AH905, um hitzebeständige Legierungen zu bearbeiten.

Welche Stechwerkzeughalter soll ich auf Langdreh-Maschinen verwenden?

Verwenden Sie unser sicheres Spannsystem “DuoJustCut”, das sowohl den vorderen als auch den hinteren Zugang zur Spannschraube ermöglicht, wodurch das Werkzeughandling in Langdreh Maschinen erleichtert wird (im Gegensatz zur herkömmlichen Klemmung von oben).

Welche Werkzeuge / Wendeschneidplatten sollte ich zum Innenstechen in Bohrungen mit kleinem Durchmesser verwenden?

Bei Bohrungsdurchmessern von 2 – 10 mm verwenden Sie TinyMiniTurn-Einsätze und -Werkzeughalter.

Was ist der Vorteil der TinyMiniTurn-Serie gegenüber dem Wettbewerb?

TinyMiniTurn verfügt über innere Kühlmittelzufuhr und Präzisionsschneidkanten mit Spanbrecher für hohe Produktivität und Oberflächenqualität.

Wie kann ich Vibrationen reduzieren?

Verwenden Sie den minimal möglichen Überhang.
Arbeite mit konstanter Drehzahl.
Reduzieren Sie die Drehzahl wenn nötig.
Verringern Sie die Schneidplattenbreite, um die Schneidkraft zu deuzieren

Wann empfehlen Sie die Verwendung von TungTurnJet Werkzeugen mit innerer Kühlmittelzufuhr?

TungTurnJet- und DirectJet-Werkzeuge werden für alle Kühlmitteldruckstufen (10 – 340 Bar) empfohlen. Sie bieten eine zuverlässige und punktgenaue Kühlmittelzufuhr direkt an die Schneidkante. Hierdurch werden Standzeiten und Spankontrolle verbessert. Darüber hinaus benötigt DirectJet keine zusätzliche Kühlmittelbaugruppe.

Wie können wir die Werkzeugkosten senken und die Flexibilität gegenüber Monoblock Varianten erhöhen?

Sie können das TungModular-System verwenden, das die gleichen Werkzeugschäfte für verschiedene Schwerter und Stechplatten aufnehmen kann.

Was ist Gewindefräsen ?

Beim Gewindefräsen werden Gewinde mittels spiralförmiger Bewegung eines rotierenden Werkzeugs erzeugt.
Die Gewindesteigung wird durch die seitliche Bewegung des Werkzeugs in einer Umdrehung erzeugt.

Welche Arten von ThreadMilling-Werkzeugen bietet Tungaloy an?

Tungaloy bietet wendeplattenbestückte Gewindewerkzeuge in Mehrzahnausführung für hohe Produktivität, Einzahnwerkzeuge für tiefe Bohrungen sowie Vollhartmetallwerkzeuge an.

Was sind die Vorteile von ThreadMilling im Vergleich zu Gewindebohrern?

Der unterbrochene Schnitt bietet eine gute Spankontrolle bei langspanenden Materialien
Geringere Schnittkräfte ermöglichen das Einfädeln langer Überhänge und dünnwandiger Bauteile
Gerade bei teuren Bauteilen ist es unvorteilhaft wenn Gewindebohrer abreißen. Ein Gewindefräser hingegen kann immer komplett vom Bauteil entfernt werden.

Wie kann ich das richtige Werkzeug für die richtige Anwendung und das richtige Gewinde auswählen?

Sie können unser ThreadMilling-Beraterprogramm verwenden, das auf unserer Website verfügbar ist.

http://www.imc-companies.com/mtt/

Wer kann mir helfen, ein Programm zum Gewindefräsen zu erstellen?

Sie können unser ThreadMilling-Beraterprogramm verwenden, das auf unserer Website verfügbar ist.

http://www.imc-companies.com/mtt/

Was ist der Unterschied zwischen Teil- und Vollprofil?

Teilprofilplatten bearbeiten nicht den Gewindedurchmesser (keine Kalibrierung durchführen), während Vollprofiplatten den Gewindedurchmeser bearbeiten.

Was ist der Vorteil einer Vollprofilplatte?

Erstellt ein komplettes Gewindeprofil
Empfohlen für die Massenteilfertigung

Was ist der Nachteil einer Vollprofilplatte?

Nur für ein einzelnes Profil geeignet
Der Spitzenradius ist nur für die jeweilige Steigung geeignet

Was ist der Vorteil einer Teilprofilplatte?

Eine Gewindeplatte deckt eine Vielzahl unterschiedlicher Steigungen ab

Was ist der Nachteil einer Teilprofilplatte?

Die Teilprofilplatte hat einen kleineren Spitzenradius im Vergleich zu den Vollprofilplatten. Dies führt zu einem schwächeren Gewinde und einer kürzeren Werkzeugstandzeit.
Zusätzliche Operationen zur Fertigstellung des äußeren / inneren Durchmessers sind notwendig.
Nicht für die Massenteilfertigung geeignet

Was ist die empfohlene Zustellmethode?

Die Flankenzustellung erzeugt in den meisten Werkstoffen und Anwendungen eine bessere Spankontrolle und Oberflächengüte.

Wie wähle ich die richtige Auflage aus?

“Auflagen für den positiven Neigungswinkel sind anwendbar, wenn RH-Gewinde mit RH-Haltern oder LH-Gewinde mit LH-Werkzeughaltern gedreht werden. Auflagen für negative Neigung werden verwendet, wenn RH-Gewinde mit LH-Halter oder LH-Gewinde mit RH-Werkzeughalter gedreht werden.Verwenden Sie AE-Auflagen für EX-RH- und IN-LH-Werkzeughalter.Verwenden Sie Al-Auflagen für IN-RH- und EX-LH-Werkzeughalter. “

Ist es möglich, mehrgängige Gewinde mit Standardgewindeplatten herzustellen?

Ja, es ist möglich. Denken Sie daran: Lead = Pitch multipliziert mit der Anzahl der Starts.

Welche Sorte eignet sich am besten zum Gewindedrehen von Edelstahl?

AH725

Welche Sorte eignet sich am besten zum Gewindedrehen auf instabilen Maschinen mit geringer Antriebsleistung?

AH725

Warum funktioniert der Spanbrecher nicht ?

Wenn die Schnitttiefe zu klein ist, wird der Spanbrecher unwirksam. Suchen Sie im Tungaloy-Katalog nach dem entsprechenden Schnitttiefen für die verwendete Gewindeplatte und wenden Sie diese an.

Was kann ich tun um die Spankontrolle zu verbessern?

Wählen Sie die geeignete Zustellmethode
Radiale Zustellung
Flankenzustellung
wechselnde Flankenzustellung

Welche Gewindewerkzeuge verwende ich auf Langdrehautomaten?

Mit TetraMiniCut oder DuoJustCut können Gewinde nahe der Schulter und ohne jede Störung hergestellt werden.

Was ist das maximale Längen-Durchmesser-Verhältnis für Innengewindehalter?

Das maximale LxD-Verhältnis für einen Stahlschaft beträgt 2x, für einen hartmetallverstärkten Stahlschaft (Tsuppari-Ichiban) und einen Hartmetallschaft ist es 3x.

Ist es möglich, Linksgewinde mit rechten Haltern und Gewindeplatten zu produzieren?

Ja, dies ist möglich, indem die Auflage und Zustellmethode geändert wird.

Welche Produktfamilien sind in der TungForce-Fräslinie für die beschleunigte Bearbeitung enthalten?

DoTwistBall, TungForceRec, TungTri, DoForceRec, DoTripleMill sind unsere Hauptproduktfamilien für beschleunigte Bearbeitung.

Der Begriff "hoch positiv" wird häufig verwendet, wenn von Wendeplattenfräsern die Rede ist. Was ist damit gemeint?

Im Allgemeinen bezieht sich dieser Ausdruck auf die Spanwinkel eines indexierbaren Fräsers. Der technische Einfallsreichtum und der Fortschritt in der Pulvermetallurgie ermöglichen die Herstellung von wellenförmigen Schneidkanteneinsätzen mit einer “aggressiv” geneigten Spanfläche in Bezug auf die Schneidkante. Dies führt zu einer signifikanten Zunahme der positiven Spanwinkel (radial und axial) eines Schneidwerkzeugs, das die Einsätze trägt. Der Begriff “hoch positiv” unterstreicht diese Eigenschaft. Hinweis: Diese Definition spiegelt aktuelle Prozesse auf dem neuesten Stand der Technik wider. Da die Herstellung von Werkzeugen mit Hartmetalleinsätzen die eigenen Ressourcen nicht erschöpft, können wir davon ausgehen, dass “hohes positives” von heute morgen als “normal” angesehen wird.

Hartmetall ist der Hauptbestandteil welcher zur Herstellung von Wendeschneidplatten verwendet wird. Tungaloy bietet eine große Auswahl an Hartmetallsorten. Wo finde ich grundlegende Informationen zu Eigenschaften der Sorten, empfohlenen Schnittgeschwindigkeiten und Anwendungsbereichen?

Tungaloy bietet elektronische und gedruckte Kataloge, die eine Beschreibung der Sortenbestandteile (Substrat- und Beschichtungstypen), sowie Schnittgeschwindigkeits- und der Anwendungsbereiche gemäß ISO-Normen enthalten an. Kontaktieren Sie Tungaloy Vertreter in Ihrer Region für Details und Unterstützung.

Verfügen die Wendeplattenfräser über interne Kanäle für die Kühlmittelzufuhr?

Die meisten der kürzlich eingeführten TungForce-Fräser verfügen über innere Kühlmittelzufuhr direkt durch den Fräserkörper.

Was ist besser, um die Produktivität zu verbessern - den Vorschub oder die Schnitttiefe innerhalb akzeptabler Grenzen zu variieren?

Es sollte angemerkt werden, dass die Frage keine definitive Antwort hat und von mehreren Faktoren abhängt. Im Allgemeinen ist jedoch unter dem gleichen Zeitspanvolumen die Erhöhung des Vorschubs kombiniert mit verringerter Schnittiefe günstiger als die entgegengesetzte Kombination (geringerer Vorschub mit tieferem Schnitt), da dies typischerweise eine größere Werkzeugstandzeit ergibt.

Wie finde ich einen leistungsfähigeren Wendeplattenfräser für meine Anwendung?

Wenn Sie die Anwendungsparameter kennen, kann Tungaloys Tung-Navi, eine computergestützte Suchmaschine, ein sehr effektives Werkzeug sein. Diese kostenlose Software kann online oder durch Herunterladen der Dr. Carbide App auf ein beliebiges Handheld-Gerät aufgerufen werden. Wenn Sie weitere Unterstützung bei der Auswahl Ihrer Werkzeuge benötigen, wenden Sie sich bitte an einen Tungaloy-Vertreter.

Tung-Navi

Dr. Carbide: Google Play, App Store

Ich planfräse rostfreien Stahl und habe starke Spanschaufscheißungen und eine schlechte Oberflächenbeschaffenheit. Was empfehlen Sie, um die Situation zu verbessern?

Verwenden Sie wasserlösliche Kühlflüssigkeit und verringern Sie die Schnittgeschwindigkeit um 20%

Wie berechne ich die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeugs anhand der empfohlenen Schnittparameter?

n = (Vc x 1000)/(3.14 x D), Vf = fz x Z x n

Bietet Tungaloy Wendeplattenfräser für die Hochvorschubbearbeitung an?

Ja, Tungaloy hat seit seiner ersten Markteinführung im Jahr 1990 erfolgreich eine breite Palette von Wendeplattenfräsern für Hochvorschubanwendungen auf den Markt gebracht. Zu unseren beliebtesten Produkten für das High-Feed-Fräsen gehören DoFeed, DoFeedQuad, MillQuadFeed, MillFeed sowie TungMeister-Werkzeuge und Vollhartmetall-Schaftfräser.

Welche Fräsoperationen sind am effektivsten für die Hochvorschubbearbeitung?

Die effektivsten Anwendungen für die Hochvorschubbearbeitung sind Planfräsen, Taschenfräsen und Auskammern.
Obwohl die Schnitttiefe auf weniger als 2,5 mm begrenzt ist, bwirken die extremen Vorschübe eine hohe Produktivität.

Hat Tungaloy Hochvorschub-Lösungen für das Planfräsen?

Ja, DoFeedQuad und MillQuadFeed sind ideale Lösungen für das Planfräsen von Stahl, Gusseisen, rostfreiem Stahl und hitzebeständiger Legierung.

Welche Hochvorschub-Linien können kreisförmige Ramping-Operationen ausführen?

DoFeed
MillFeed
MillQuadFeed

Verfügt Tungaloy über Hochvorschub-Lösungen für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Titan oder hitzebeständigen Legierungen?

Ja, MillQuadFeed hat wellenförmige Wendeschneidplatten mit einer Spanfläche, die “aggressiv” in Bezug auf die Schneidkante des Einsatzes geneigt ist.
Dank der großen Spankammern haben die Fräser eine ausgezeichneten Spanabfuhr.

Welches Produkt bietet Tungaloy zum Nutfräsen an?

Tungaloy bietet innovative und wirtschaftliche Lösungen für das Nutenfräsen unter der SlotMill Serie an:
TungSlot – wirtschaftliche Wendeschneidplatte mit 6 Schneidkanten
TecSlot – Robust, tangentiale Wendeschneidplatte mit 4 Schneidkanten
TungMiniSlit -Nutenfräser, ideal zum dünnen Schlitzen sowie Abtrennen

Was ist der Anwendungsbereich von Slot Milling?

Die Tungaloy SlotMill-Serie deckt Breiten von 1,6 mm bis 25 mm im Standardbereich ab.

Was sind die Haupttypen von Nutfräsern?

Die Nutenfräser unterscheiden sich in ihren Befestigungsmethoden. Sie haben entweder eine Aufnahmebohrung oder einen Schaft.

Warum werden Nutfräser als Seiten- und Planfräser bezeichnet?

SlotMill-Fräser haben Zähne an den Seitenflächen sowie am Umfang und bearbeiten drei Oberflächen in einem Arbeitsgang: die Unterseite und die beiden Seitenwände des Schlitzes.
Seiten- und Planfräser können lange, tiefe, offene Schlitze auf effizientere Weise zerspanen und bieten die beste Stabilität und Produktivität für diese Art des Fräsens.

Welche Methode ist die erste Wahl für das Nutenfräsen?

Gleichlaufräsen. Achten Sie darauf, einen festen Anschlag in Richtung der tangentialen Schnittkräfte zu verwenden, um zu verhindern, dass das Werkstück gegen den Tisch gedrückt wird.
Die Vorschubrichtung stimmt mit den Schnittkräften überein, was bedeutet, dass auch die Stabilität und die Vermeidung von Spiel wichtig sind, da das Fräswerkzeug eine Neigung zum Steigen hat.

Was sind die Vorteile von TungMeister?

Ein TungMeister-Schaft kann Köpfe mit unterschiedlichen Profilen aufnehmen. Diese austauschbaren Köpfe reduzieren die Werkzeugwechselzeit drastisch.
TungMeister ist ein High-Tech-Ersatz für HSS- und Vollhartmetall-Fräser, sorgt für eine Reduzierung der Werkzeugentsorgung und ermöglicht flexible Kombinationen für unterschiedliche Anwendungsbedürfnisse.

Wie ist ein Kopf in einen Schaft montiert?

Der Wechselkopf wird einfach auf den dafür vorgesehenen Schaft aufgeschraubt.
Bei der Montage wird der Kopf von Hand eingeschraubt und anschließend mit einem Schraubenschlüssel angezogen.
Der Kopf hat zwei Kontaktflächen, die die Kopfposition im Schaft bestimmen. Die konische Oberfläche gewährleistet eine hohe Konzentrizität, während die Flanschfläche die radiale Genauigkeit des Kopfes sichert.

Welche Art von TungMeister-Köpfen bietet Tungaloy an?

Tungaloy bietet eine große Auswahl an TungMeister-Köpfen an:
Fräsköpfe in verschiedenen Formen – 90 °, 45 °, 60 ° und mehr.
Profilfräsköpfe, Kugelkopf-, Toroid-, Konkavradien und andere.
Köpfe für das Fräsen mit hohem Vorschub;
Nutenfräsköpfe zum Fräsen von Nuten, O-Ringe, T-Nuten und mehr.
Gewindefräsköpfe; und
Zentrier- und Bohrköpfe.

Wie ist die Genauigkeit der Köpfe?

Die Genauigkeit der Schaftfräsköpfe hat die folgenden Toleranzgrenzen: e8-Toleranz für mehrschneidige Köpfe, die aus Rohlingen hergestellt werden, und h9-Toleranz für kostengünstigere Ausführungen.
Die Präzisionsköpfe für die Endprofilierung werden mit Toleranzgrenzen h7 und die Köpfe für das Fräsen von Aluminium mit h6, hergestellt.
Die Durchmessertoleranz für den zylindrischen Schneidbereich der Köpfe zum Anfasen, Anbohren und Ansenken ist h10.

Ist es notwendig, die Gewinde zu schmieren, wenn die Köpfe in einen Schaft montiert werden?

Nein, keine Schmiermittel auf die TungMeister S-Gewindeverbindung auftragen.

Was ist die Wiederholbarkeitstoleranz von TungMeister-Köpfen?

Einer der Hauptvorteile des Flächenkontakts ist die hohe Wiederholgenauigkeit, die eine enge Toleranz für den Kopfüberstand in Bezug auf die Kontaktfläche eines Schaftes gewährleistet. Die Überhanggrenzen liegen bei den meisten Fräsköpfen bei ± 0,02 mm.

Was ist Planfräsen?

Das Planfräsen ist die häufigste Fräsbearbeitung und kann mit einer Vielzahl verschiedener Werkzeuge durchgeführt werden.

Welche Methode ist für das Planfräsen erste Wahl?

Am häufigsten werden Fräswerkzeuge mit einem Anstellwinkel von 45º verwendet, jedoch werden für bestimmte Bedingungen auch Werkzeuge mit runden Schneidplatten, Hochvorschub- oder 90° Eckfräser eingesetzt.

Was ist der Vorteil von 15° Planfräsern?

Reduzierte Vibrationen bei hohen Auskraglängen
Kleiner Spanquerschnitt für hohe Produktivität

Was sind die Zielanwendungen von 90° Fräsern?

Dünnwandige Bauteile
Instabil gespannte Bauteile
Dort wo eine 90° Schulter gefordert ist

Was ist der Vorteil von Hochvorschub- oder Rundplattenfräsern?

Stabile Schneidkanten
Besonders geeignet für Hitzebeständige Legierungen
Weicher Schnitt

Welche Produkte bietet Tungaloy für das Planfräsen an?

DoTriple-Mill
DoOcto / DoQuad
DoPent
TungMill

Wie kann die Oberflächenqualität verbessert werden?

Mit Standard-Wendeschneidplatten in Kombination mit einer oder mehreren Wiperplatten können hervorragende Oberflächengüten erzielt werden. Wiper-Wendeschneidplatten arbeiten am effizientesten mit einem hohen Vorschub pro Umdrehung, bei Fräsern mit größerem Durchmesser und besonders enger Teilung und einstellbarem Kassetten.

Bietet Tungaloy Wiper-Platten an?

Ja, alle unsere Hauptlinien haben Wiper-Platten für eine bessere Oberflächenqualität.

Verfügt Tungaloy über Fräswerkzeuge, die für die Schlichtbearbeitung bestimmt sind?

Tungaloy bietet die NMS-Fräser-Serie für Schlichtbeitungsvorgänge an. Diese Fäser sind in der Lage, eine Submikron-Qualität im Oberflächenfinish herzustellen, so dass sie sogar einen hervorragenden Ersatz für einige Schleifoperationen darstellen.

Was ist Schulterfräsen?

Beim Schulterfräsen erzeugt der Fräser gleichzeitig zwei Flächen, was in Verbindung mit Planfräsen ein Eckfräsen Fräsen erfordert.

Was ist eine der wichtigsten Anforderungen beim Schulterfräsen?

Das Erreichen einer echten 90 ° Schulter ist eine der wichtigsten Anforderungen.

Welche Tungaloy Produktlinie ist die erste Wahl für das Schulterfräsen?

Die TungTri-Linie mit wirtschaftlichen, superpositiven, dreieckigen Wendeschneidplatten mit 3 Schneiden für 90 ° Schulter

Was ist die wirtschaftlichste Lösung für 90 ° Schulter?

DoForceTri Schulterfräser mit doppelseitigen, dreieckigen Wendeschneidplatten mit 6 Schneiden

Hat Tungaloy eine Wendelschaft-Linie für schwere Schruppbearbeitungen?

Ja
TungTriShred Linie mit dreieckigen, gewendelten Wendeschneidplatten mit 3 Schneiden
DoRec Linie mit robusten, doppelseitigen Wendeschneidplatten mit 4 Schneiden
TecMill-Linie mit tangential geklemmten Wendeschneidplatten mit 4 Schneiden

Was ist Tungaloys Auswahl an Schulterfräsern?

Tungaloy produziert alle Arten von Fräsern; Aufsteck-, Schaft-, Wendelschaft-, modular, Vollhartmetall- und multifunktionelle Fräser.

Hat Tungaloy eine leistungsstarke, Wendeplatten-Lösung für kleine MC- und Drehmaschinen?

Ja, TungForceRec bietet eine hervorragende Schnittleistung, die die Fähigkeit von Vollhartmetall-Schaftfräsern bei der Bearbeitung kleiner Taschen und Nuten übertrifft

Wie können tiefere Schultern erzeugt werden?

Tungaloy’s erste Wahl ist die TungTri-Linie mit einem superpositiven Spanflächen-Design für niedrigen Schnittwiderstand plus spiralförmige Schneidkanten für einen glatten Schnitt und eine ausgezeichnete Wand-Geradheit
Für tiefere Schultern verwenden Sie Wendelschaftfräser, siehe Wendelschaftabschnitt in FAQ

Was ist ein "Wendelschaftfräser" ?

Wendelschaftfräser werden auch oftmals als “Igelfräser”
Die Schnittlänge eines Wendelschaftfräsers setzt sich aus Wendeschneidplatten zusammen, die nach und nach mit gegenseitigem Versatz zueinander angeordnet werden.

Welcher Fräsvorgang ist für Wendelschaftfräser effektiver?

Im Allgemeinen werden Wendelschaftfräser zum Fräsen von tieferen Schultern und zum Umsäumen verwendet.
Die Wendelschaftfräser von Tungaloy sind für eine kostengünstige Bearbeitung geeignet.

Wie kann der Kraftaufwand reduziert werden?

Tungaloy’s Wendelschaftfräser verwenden Split-Wendeschneidplatten, um die Leistung während der Schruppbearbeitung zu verbessern und den Energieverbrauch zu reduzieren.

Verfügt Tungaloy über Wendelschaftfräser für die Schwerzerspanung ?

Ja. Die TungTriShred-Serie verwendet dreieckige Shred-Wendeschneidplatten mit 3 symmetrischen Schneidkanten.
Die wellenförmige Schneidkante spaltet die Späne, reduziert die Vibrations- und Schnittkräfte bei schwerer Bearbeitung

Können Wendelschaftfräser für die Semi-Finish-Bearbeitung verwendet werden?

Ja. Es gibt Lösungen, die diese Art der Bearbeitung sicherstellen.
TungTris wirtschaftliche 3-schneidige Wiper-Wendeschneidplatten mit spiralförmigen Schneidkanten sind gut ausbalanciert und speziell für das Schlichtfräsen ausgelegt.
Die TungTriShred-Serie verwendet Wendeplatten mit einer geraden, hoch positiven Schneidkante für Endbearbeitungs- und Vorschlichtanwendungen.
Tungaloy’s TecMill Serie zum Schruppen mit tangential geklemmten Wendeplatten mit 4 Schneidkanten

Hat Tungaloy eine wirtschaftliche Lösung für Wendelschaftfräser?

Ja, ein modular erweiterbarer Wendelschaftfräser in der Tung-Tri-Serie bietet eine intelligente Verbindung für die Fräslängenflexibilität.

Welche Schneidstoffe sind für Wendelschafträser verfügbar?

Durch die verschiedenen Schneidstoffe und Geometrien können die Werkzeuge optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden.
AH3135 für Stahl und rostfreiem Stahl
AH120 and T1215 für Eisenguß-Werkstoffe
KS05F für Nichteisenmetalle

Was ist Profilfräsen?

Profilfräsen ist das Mehrachsenfräsen von konvexen und konkaven Formen in zwei und drei Dimensionen.

In welchen Branchen werden Profilfräsoperationen am häufigsten eingesetzt?

Die Hauptbranche, die Profilfräsen einsetzt, ist die Werkzeug- und Formenbauindustrie, gefolgt von der Luft- und Raumfahrtindustrie. Darüber hinaus benötigt fast jede Branche Profilfräswerkzeuge in unterschiedlichem Maße.

Was ist die gebräuchlichste Geometrie zum Profilfräsen?

Runde Wendeschneidplatten und Kugelfräser aus Vollhartmetall oder bestückt mit Wendeschneidplatten.

Was sind die kritischen Punkte und Empfehlungen beim Profilfräsen?

Bei Verwendung eines Kugelfräsers ist der kritischste Bereich der Schneidkante der Werkzeugmittelpunkt, wo die Schneidgeschwindigkeit nahezu Null ist, was für den Schneidprozess ungünstig ist.
Die Spanabfuhr in der Werkzeugmitte ist aufgrund des engen Raums an der Schneidkante kritisch.
Wir empfehlen, die Spindel oder das Werkstück um 10 bis 15 Grad zu neigen, wodurch die Schneidzone von der Werkzeugmitte weg bewegt wird.

Was ist der Vorteil des Punktfräsens - geneigter Fräser?

Die minimale Schnittgeschwindigkeit wird höher sein.
Verbesserte Standzeit und Spanbildung.
Bessere Oberfläche.

Was kann als Alternative zu runden Wendeschneidplatten verwendet werden?

Die DoTwistBall-Serie von Tungaloy mit gedrallten, hoch positiven Wendeschneidplatten, die in einem einzigartigen Plattensitz geklemmt werden und somit für höchste Stabilität und Positionoergenauigkeit garantieren.
Ein zusätzlicher Vorteil ist die 120º-Kante, die das schräge Eintauchen an allen 4 Schneiden ermöglicht.

Welches Produkt bietet Tungaloy für das Profilfräsen?

DoTwistBall
BallFinishNose
DoMini-Mill
FixRMill
RoundSplit
VHM Vollradiusfräser
TungMeister Vollradius Köpfe

Bietet Tungaloy Werkzeuge zum Fräsen von Verzahnungen an?

Ja, Tungaloy fertigt seit vielen Jahren Verzahnungsfräser

Produziert Tungaloy Schrupp- oder "Schlichtfräser?

Ja, wir produzieren sowohl Schrupp- als auch Schlichtfräser für Innen- und Außenverzahnung.

Was sind die verfügbaren Modulbereiche für Verzahnungsfräser?

Innenverzahnung Außenverzahnung
Schruppen M10 – M32 M6,5 – M60
Schlichten M5 – M25 M5 – M20

Wie hoch ist die Genauigkeit beim Schlichten?

Unser Schlichtfräser garantiert die Genauigkeit von “CLASS 7 ~ 8 DIN”

Was ist der Standardbereich für Tungaloy's-Bohrerserie?

VHM-Bohrer mit kleinem Durchmesser von 0,1 mm bis 3 mm; L / D = 5-15
VHM-Bohrer mit und ohne Kühlmittelzufuhr von D3 mm bis 20 mm; L / D = 2-8
Drillmeister – Wechselkopfbohrer von D6 mm bis 25,9 mm; L / D = 5 -10
TungDrillTwisted Wendeplattenbohrer von D12,5 mm bis 54 mm; L / D = 2 – 5
TungSixDrill Wendeplattenbohrer von D20 mm bis 54 mm; L / D = 2 – 4
TungDrillBig Serie, L / D = 2,5, Durchmesser = 55 – 80mm, Durchmesser einstellbar mit Distanzplatten. Dieselben Wendeschneidplatten können für TungDrillTwisted und TungSixDrill verwendet werden.

Wie hoch ist der empfohlene Kühlmitteldurchfluss?

Dies hängt vom Durchmesser ab. Zum Beispiel beträgt die minimale Durchflussrate für einen 6 mm DrillMeister Kopf 5 Liter pro Minute; für einen 20 mm Kopf jedoch 18 Liter pro Minute.

Wie hoch ist der empfohlene Kühlmitteldruck?

Dies ist abhängig von Durchmesser und der Werkzeuglänge. Zum Beispiel beträgt der minimale Druck für ein 6 mm DrillMeister Kopf bei 8xD 12 bar; für 25 mm DrillMeister Kopf bei 12xD ist 4,5 bar.

Welche Geradheit lässt sich mit DrillMeister erreichen?

Bei einer stabilen Spannung kann die Abweichung von 0,03 mm bis 0,2 mm für jeweils 100 mm Bohrtiefe variieren. Wichtig: Die erzielten Ergebnisse können je nach Maschine, Vorrichtung, Spannung usw. variieren.

Ist es möglich, DrillMeister für Ausdrehoperation zu verwenden?

Nein, die DrillMeister-Serie ist nicht für Ausdrehoperationen ausgelegt. Das Werkzeug und der Bohrkopf können beschädigt werden.

Welche Art von Adapter wird empfohlen?

Der empfohlene Adapter ist derjenige, der am besten für den Schaft des Werkzeugs geeignet ist. Wenn der Schaft beispielsweise rund ist, wäre der genaueste Adapter der HYDRO-Typ.

In wieweit darf man eine mit DrillMeister-Bohrkronen hergestellte Durchgangsbohrung mit der Bohrkrone überfahren?

Der maximale Überstand, gemessen von der Flanke des Spitzenwinkels, sollte max. 2-3 mm betragen. So kann gewährleistet werden, dass das Werkzeug durch die Führungsfasen noch radial geführt wird.

Wird vor dem Bohren immer eine Pilotbohrung benötigt?

Normalerweise ist es nicht notwendig. Eine Pilotbohrung ist nur erforderlich wenn das Verhältnis von Länge zu Durchmesser 8 oder höher ist.

Ich verwende einen Wendeplattenohrer mit externer Kühlmittelzufuhr. Muss ich die Schnittparameter senken?

Ja. In diesem Fall beträgt die maximale Bohrtiefe 3xD. Verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit um 20%.

Kann einen Wendeplattenbohrer verwenden um eine vorhandene Bohrung zu vergrößern?

Dies ist nur möglich, wenn die Pilotbohrung kleiner als 1/4 des endgültigen Bohrungsdurchmessers ist.

Was ist die beste wirtschaftliche Lösung für das Bohren?

TungSix-Drill ist der weltweit einzigartige Wendeplattenbohrer mit 6 Schneidkanten.

Was sind die Vorteile von TungSix-Drill im Vergleich zu herkömmlichen Wendeplattenbohrern?

Stärkere zentrale Schneide aufgrund des stumpfen Keilwinkels
Wirtschaftliche 6-eckige Wendeschneidplatte zur Kostenreduzierung
Prozesssicheres Bohren auch bei stark unterbrochener Bearbeitung

Können wir TungSix-Drill für die Bearbeitung von Edelstahl oder kohlenstoffarmem Stahl verwenden?

Ja, TungSix-Drill bietet aufgrund seiner positiven Spanwinkel eine ähnliche Spanform wie im Vergleich zu positiven Wendeplatten.
Verwenden Sie DS-Spanbrecher für rostfreien und kohlenstoffarmen Stahl.

Hat Tungaloy eine Wendeplattenlösung für das Tieflochbohren?

Ja, DeepTriDrill ist eine hochproduktive, wendeplattenbasierende Tiefbohrserie

Was ist der Standardbereich der GunDrill-Produktpalette?

Standardgrößen sind 10xD, 15xD und 25xD. Ein längerer GunDrill von bis zu 2,5 Metern ist auf Anfrage ebenfalls erhältlich.

Welchen Vorteil haben DeepTriDrill-Wendeplatten?

Einzigartige dreieckige Wendeplatten mit Splitterprofil. Das Aufspalten der Späne ist wesentlich für die Späneentsorgung der gängisten Werkstoffe.

Wie hoch ist die Genauigkeit des DeepTriDrill und wie wird diese erreicht?

Der Durchmesser in IT10 Qualität ist dank 2 Führungsleisten im gesamten Bohrloch gewährleistet. Eine hohe Geradheit und eine hervorragende Oberflächengüte ist garantiert.

Können wir DeepTriDrill-Wendeplatten und Führungsleisten für BTA-Köpfe verwenden?

Ja, alle Arten von DeepTriDrill-Wendeplatten und einige Führungsleisten können auch auf BTA-Köpfen und Tieflochbohrer montiert werden.

Ich möchte einen Tieflochbohrer auf einer Drehbank verwenden. Ist dies möglich, wenn der Kühlmitteldruck erhöht wird?

Ja, aber überprüfen Sie im Gesamtkatalog von Tungaloy den empfohlenen Kühlmitteldruck und die Menge.