TungTech, 泰珂洛技术文章 – TungForce-Rec


 

 

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  多年来,切削工具行业一直在尝试用可转位式立铣刀取代整体硬质合金立铣刀。有过很多尝试,但很少能够取得成功。其中一个因素是,在整体硬质合金立铣刀上,每单位直径的齿数要比可转位式立铣刀多。这样较小直径的可转位式刀具就需要更高的转速。使用更高的转速就会增加刀片的离心力。传统的可转位式立铣刀只能依靠刀片锁紧螺钉来固定刀片,防止离心力将刀片从刀片座中飞出。

传统的可转位式立铣刀有平底的刀片,除锁紧螺钉外没有提供任何措施阻止离心力的作用,无法防止离心力使刀片飞出。为了适应锁紧螺钉,刀片尺寸需要足够大,这样就限制了每单位直径的齿数。

  泰珂洛公司的TunGForce-Rec产品线立铣刀已经成功的解决了这个难题,通过在刀具上采用带“V”型底部设计的刀片配合带“V”型底部设计的刀片座来实现。

 

这种设计能够极大的减少锁紧螺钉上的离心力,使离心力集中在牢固的刀片座上并允许使用更高的转速。“V”型底部的设计允许使用更大尺寸的锁紧螺钉。

“V”型的刀片底部设计能够允许刀片过刀具中心,甚至在更小直径的刀具上设置更多的刀片数量。刀片座“V”型的底部设计能够在刀体中心留下更过的材料从而使刀体更加强壮。传统的平底刀片无法过刀体的中心线,因此即使仅设置一片刀片也只能在刀具中心留下很少的材料。

  这些特点就相当于TungForceRec拥有比整体硬质合金立铣刀更高的金属去除率。

一直以来的关于可转位式和整体硬质合金的一个争议就是硬质合金所能实现的表面精度和和壁面精度。TungForceRec优秀的刀片座设计和大尺寸的锁紧螺钉增加了刀片的稳定性。研磨级的刀片提高了加工精度,减少了切削力并且提高了重复定位精度。总体上,这些特点提高了壁面精度和表面精度使之与整体硬质合金性能相媲美。

稳定的设计和研磨级刀片在进行刀片转位时实现了较高的重复定位精度,与整体硬质合金刀具相比,显著地降低了停机时间。TungForceRec无需从刀柄拆除就可以实现快速的刀片转位。整体硬质合金立铣刀需要先将刀具从刀柄上拆除,然后换上新的刀具,进行预调,放回机床,最后在机床输入补偿值。

整体硬质合金立铣刀可能会比较昂贵,所以客户会对刀具进行修磨。这似乎是一个切实可行的选择。因为大多数的修磨至少需要2周的周转时间终端用户就需要至少3周时间作为整个的供应周期。不必要的将现金捆绑在了库存中,这是一种昂贵但又可以避免的操作方式。修磨后的刀具直径会减小这就需要更多的设置时间来确定偏移量。在车间有许多不同直径立铣刀的情况下,就增加了将错误刀具尺寸输入机床出错的可能性。TungForceRec优异的重复定位精度确保了每支刀具都有相同的尺寸。按照以往的经验,修磨后的刀具只能达到一支新的整体硬质合金立铣刀最初性能的75%.不像修磨后的立铣刀,TungForceRec每次转位之后都能够实现与之前相同的性能。

TungForceRec无需不必要的库存运转成本,因为TungForceRec属于可转位式刀具,库存水平可以根据需要进行简单的调整。

TungForceRec通常能将坡铣角度增加到整体硬质合金刀具的3倍,使TungForceRec成为铣槽和铣型腔加工的绝佳选择。

整体硬质合金刀具有一个硬质合金的柄部,允许长悬伸的加工并且没有挠曲的产生。然而,TungForceRec可以采用模块化的刀头并使用硬质合金刀杆,因此能够实现与整体硬质合金刀具相同的性能,并且花费更少的费用。

TunGForceRec是所有使用立铣刀生产和刀具室管理的最佳选择。然而,今天许多数控车床都有“动力刀座”。这些动力刀座通常会限制铣刀的尺寸,这就使TungForceRec成为绝佳的选择。

当然,TungForceRec铣刀的主要优势就是实现这些优点的同时成本还少于可修磨的整体合金立铣刀。

TunGForceRec产品线具有通用而应用广泛的不特点,应用包括:方肩铣削,铣槽,斜坡铣,螺旋插补铣,扩孔,插铣和横向进给铣削等应用。直径范围包括从8mm到32mm。刀片可用于加工钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、镍基合金和淬火钢材料。总体来说,TungForceRec小直径立铣刀产品线所具有的这些优势使其成为各种机械加工不可或缺产品。